p9 3 - جوشکاری

استفاده از گرما. این روش در طی تلاش برای دستکاری آهن به اشکال مفید کشف شد. تیغه های جوش خورده در هزاره اول قبل از میلاد ساخته شده اند که معروف ترین آن دسته از بازوهای عرب در دمشق سوریه است. فرآیند کارابیزاسیون آهن برای تولید فولاد سخت در این زمان شناخته شده بود ، اما فولاد حاصل بسیار شکننده بود. تکنیک جوشکاری – که به هم پیوسته با آهن نسبتاً نرم و سفت با مواد کربن بالا ، و به دنبال آن از چکش جعلی بود – تیغه ای قوی و محکم ایجاد کرد.

  • جوش قوس الکتریکی
  • جوش قوس الکتریکی
  • جوش فلزی محافظ محافظت شده.
  • نیروی دریایی ایالات متحده

در دوران مدرن بهبود تکنیک های آهن سازی ، به ویژه ورود چدن ، جوشکاری را به آهنگر و جواهرگر محدود کرده است. سایر روشهای اتصال ، از قبیل بست با پیچ و مهره ، به طرز گسترده ای برای محصولات جدید اعمال می شود ، از پل ها و موتورهای راه آهن گرفته تا وسایل آشپزخانه.

فرآیندهای جوشکاری

فرآیندهای جوشکاری فیوژن مدرن نتیجه نیاز به بدست آوردن یک اتصال مداوم روی صفحات فولادی بزرگ است. مشخص شده است که پرچین دارای مضراتی است ، به خصوص برای ظروف محصور شده مانند دیگ بخار. جوشکاری گاز ، جوش قوس الکتریکی و جوشکاری مقاومت در پایان در قرن نوزدهم ظاهر شدند. اولین تلاش واقعی برای اتخاذ فرآیندهای جوشکاری در مقیاس گسترده در طول جنگ جهانی اول انجام شد. تا سال 1916 فرآیند اکسیاستیلن به خوبی توسعه یافت ، و از تکنیک های جوشکاری استفاده شده در آن هنوز استفاده می شود.

پیشرفت های اصلی از آن زمان در تجهیزات و ایمنی بوده است. جوش قوس ، با استفاده از یک الکترود مصرفی ، در این دوره نیز معرفی شد ، اما سیم های لخت در ابتدا از جوش های شکننده تولید می کردند. با پیچیدن سیم برهنه با آزبست و سیم آلومینیومی درهم آمیخته ، محلول پیدا شد. الکترود مدرن ، که در سال 1907 معرفی شد ، از یک سیم لخت با روکش پیچیده ای از مواد معدنی و فلزات تشکیل شده است. جوشکاری قوس تا زمان جنگ جهانی دوم مورد استفاده جهانی نبوده است ، هنگامی که نیاز فوری به وسایل ساخت و ساز سریع برای حمل و نقل ، نیروگاه ها ، حمل و نقل و سازه ها باعث شده است تا کارهای لازم برای توسعه انجام شود.

جوش مقاومت

در سال 1877 توسط الیو تامسون اختراع شد ، مدتها قبل از جوشکاری قوس برای اتصال لکه و درز ورق پذیرفته شد. جوشکاری دکمه ای برای ساخت و پیوستن به میله ها و میله ها در دهه 1920 توسعه یافت. در دهه 1940 فرآیند گاز بی اثر تنگستن ، با استفاده از الکترود تنگستن غیر قابل احتراق برای انجام جوشکاری فیوژن ، معرفی شد. در سال 1948 یک فرایند جدید با محافظ گاز از الکترود سیم استفاده شده در جوش استفاده کرد. اخیراً ، جوشکاری پرتو الکترونی ، جوشکاری لیزر و چندین فرآیند فاز جامد مانند پیوند انتشار ، جوشکاری اصطکاک و اتصال اولتراسونیک ایجاد شده است.

در جوشکاری فیوژن ، یک منبع گرما برای ایجاد و نگهداری یک استخر مذاب از فلز با اندازه مورد نیاز ، گرما کافی تولید می کند. گرما توسط برق یا شعله گاز تأمین می شود. جوشکاری مقاومت الکتریکی را می توان جوشکاری فیوژن دانست زیرا برخی از فلز مذاب تشکیل شده است.

فرآیندهای فاز جامد جوشکاری را بدون ذوب ماده پایه و بدون افزودن فلز پرکننده تولید می کنند. فشار همیشه بکار می رود و به طور کلی مقداری گرما تأمین می شود. گرمای اصطکاک در اولتراسونیک و اتصالات اصطکاک ایجاد می شود و گرمایش کوره معمولاً در پیوند انتشار استفاده می شود.

قوس الکتریکی

مورد استفاده در جوشکاری ، دبی ولتاژ کم جریان با فشار بالا است که عموماً در محدوده 10-2000 آمپر با 10 تا 50 ولت است. یک ستون قوس پیچیده است ، اما به طور کلی ، شامل یک کاتدی است که الکترونها را منتشر می کند ، یک پلاسما گاز برای هدایت جریان و یک ناحیه آند که به دلیل بمباران الکترونی ، نسبتاً گرمتر از کاتد می شود. قوس جریان مستقیم (DC) معمولاً استفاده می شود ، اما قوس جریان متناوب (AC) را می توان استفاده کرد.

کل ورودی انرژی در کلیه فرایندهای جوشکاری بیش از مقدار مورد نیاز برای تولید اتصالات است زیرا همه گرمای تولید شده را نمی توان به طور مؤثر مورد استفاده قرار داد. کارآیی بسته به فرایند از 60 تا 90 درصد متغیر است. برخی فرآیندهای ویژه به طور گسترده از این شکل منحرف می شوند. گرما در اثر هدایت از طریق فلز پایه و در اثر تابش به محیط اطراف از بین می رود.

بیشتر فلزات ، در هنگام گرم شدن ، با جو یا سایر فلزات اطراف واکنش نشان می دهند. این واکنش ها می توانند برای خواص اتصال جوش داده شده بسیار مضر باشند. به عنوان مثال ، بیشتر فلزات هنگام ذوب شدن به سرعت اکسید می شوند. لایه ای از اکسید می تواند از اتصال مناسب فلز جلوگیری کند. قطرات فلز مذاب پوشیده از اکسید در جوش گرفتار شده و باعث شکنندگی مفصل می شوند. برخی از مواد با ارزش افزوده شده برای خواص خاص ، به سرعت در معرض هوا واکنش نشان می دهند که فلز رسوب شده همان ترکیب را در ابتدا ندارد. این مشکلات منجر به استفاده از شار و جوهای بی اثر شده است.

آهنگریجوشکاری

جوش مقاومتفرایند جوشکاریقوس الکترونیکی

دیدگاهتان را بنویسید

Call Now Buttonتماس فوری